吸附式干燥機進(jìn)氣中的含油量應控制在0.01PPM以下，由于無(wú)油空壓機不可能做到無(wú)油，為了防止微量油在吸附式干燥機附件中的吸附床上積累(這種積累是很快的)，需要在干燥機進(jìn)氣口安裝除油劑。再生干燥機應在額定溫度和壓力下使用。當吸附干燥機附件入口溫度高或入口壓力低于額定值時(shí)，應進(jìn)行容量校正。

　　使用吸附干燥機附件的注意事項

　　小型再生式干燥機與活塞式空壓機配套時(shí)，應在前面設置穩壓儲氣罐，以消除脈動(dòng)氣流對吸附劑的高速沖擊。避免刻意“節能”降低再生氣消耗(包括再生氣量和加熱功率);當有“空氣干燥機前端”時(shí)，只要場(chǎng)地允許，微熱再生吸氣干燥機與空氣干燥機的連接應盡可能分開(kāi)安裝，以減少空氣壓降，改善空氣干燥機的通風(fēng)條件，便于吸附干燥機附件的日常維護和檢修。

　　從形式上看，微熱再生干燥機也是對再生氣進(jìn)行加熱，但由于使用的再生氣是含水量較低的干燥空氣，所以它也是一種“變壓吸附”干燥機。

　　傳統上，吸附劑、控制器、閥門(mén)、消聲器統稱(chēng)為吸附式干燥機配件的四大易損件。

　?、傥絼┳鳛槲绞礁稍餀C附件的工業(yè)主體，大部分時(shí)間經(jīng)常受到壓力、水蒸氣和熱量的影響，容易受到機械和介質(zhì)結垢的破壞，使吸附劑的性能變差。隨著(zhù)活性氧化鋁取代硅膠作為主要吸附劑，吸附干燥機附件的性能有了很大提高，特別是抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡能力達到了較高水平。只要不存在“再生能耗不足”等運行因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后的壓縮空氣露點(diǎn)可穩定達到-40℃，使用壽命可達2-3年以上。

　?、谠谖绞礁稍餀C的附件中，控制器是吸附式干燥機的指揮中心。隨著(zhù)輔助電子技術(shù)的發(fā)展和PLC技術(shù)的廣泛應用，早期的機電控制在控制精度和可靠性上有了質(zhì)的飛躍。除了加熱再生元件的抗干擾和抗過(guò)載能力進(jìn)一步提高外，其他控制元件都不再是易損件。

　?、劭刂崎y是吸附干燥機附件中的易損件。頻繁切換以及水和吸附劑的長(cháng)期混合侵入是閥門(mén)泄漏的重要原因。

　?、芪绞礁稍餀C附件的重型消聲器是容易發(fā)生故障的部件，主要是因為消聲器的排氣通道堵塞。消聲器一旦出現問(wèn)題(堵塞)，對整機來(lái)說(shuō)是致命的，會(huì )導致吸附劑再生性能下降，過(guò)早老化。因此，消聲器是吸附式干燥機的日常維護配件。